छिद्रित एल्यूमीनियम शीट आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु स्क्रीन सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से निस्पंदन, सुरक्षा और सजावट में उपयोग किया जाता है। उनके विनिर्देश सीधे उत्पाद प्रदर्शन और प्रयोज्यता को प्रभावित करते हैं। नीचे सामान्य विशिष्टताएँ और चयन बिंदु दिए गए हैं।
एपर्चर और छेद प्रकार:
एपर्चर आम तौर पर 0.5 मिमी से 50 मिमी तक होते हैं, जिनमें गोल, चौकोर और आयताकार सहित सामान्य आकार होते हैं। गोल छेद ज्यादातर निस्पंदन और वेंटिलेशन के लिए उपयोग किए जाते हैं, चौकोर छेद ताकत और प्रकाश संचरण को संतुलित करते हैं, जबकि आयताकार छेद स्क्रीनिंग सामग्री के लिए फायदेमंद होते हैं। उदाहरण के लिए, एयर कंडीशनिंग फिल्टर अक्सर 5 मिमी व्यास वाले गोल छेद का उपयोग करते हैं, जबकि सुरक्षात्मक जाल अक्सर 10 मिमी x 5 मिमी आयताकार छेद का उपयोग करते हैं।
शीट की मोटाई और सामग्री:
एल्युमीनियम शीट की मोटाई आम तौर पर 0.2 मिमी - 5 मिमी होती है। अधिक मोटाई से ताकत के साथ-साथ वजन भी बढ़ता है। सामान्य सामग्रियां 1060 शुद्ध एल्युमीनियम (नरम अवस्था) और 3003 एल्युमीनियम मिश्र धातु (अर्ध-कठोर अवस्था) हैं। पूर्व जटिल आकृतियों पर मुहर लगाने के लिए उपयुक्त है, जबकि बाद वाले का उपयोग लोड-असर अनुप्रयोगों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी मोटी 3003 एल्यूमीनियम शीट आमतौर पर वास्तुशिल्प पर्दे की दीवार की सजावट में उपयोग की जाती हैं।
प्लेट की मोटाई और सामग्री: मेष घनत्व
छिद्र घनत्व को "जाल गणना" या "छिद्र रिक्ति" में व्यक्त किया जाता है, उच्च जाल गणना छोटे छिद्र आकार का संकेत देती है। औद्योगिक निस्पंदन आमतौर पर 0.5 मिमी-10 मिमी के छिद्र रिक्ति के अनुरूप 10-200 जाल का उपयोग करता है; वास्तुशिल्प और सजावटी जाल ज्यादातर 5-10 जाल का होता है, जिसमें छिद्रों के बीच 15 मिमी-50 मिमी का अंतर होता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव मफलर फ़िल्टर आमतौर पर 80 मेश (0.2 मिमी छिद्र आकार) का उपयोग करते हैं।
आकार और प्रसंस्करण विधि
मानक आकार 1m×2m और 1.22m×2.44m हैं, लेकिन कस्टम लंबाई और चौड़ाई उपलब्ध हैं। प्रसंस्करण तकनीकों में लेजर पंचिंग (0.1 मिमी परिशुद्धता), यांत्रिक मुद्रांकन (बड़े पैमाने पर उत्पादन), और नक़्क़ाशी (ठीक माइक्रोप्रोर्स) शामिल हैं। परिशुद्ध उपकरण हीट सिंक में अक्सर लेज़र कट 1 मिमी × 1 मिमी जाल का उपयोग किया जाता है।
छिद्रित एल्यूमीनियम शीट जाल का चयन करते समय, छिद्र का आकार, मोटाई और सामग्री पैरामीटर वास्तविक जरूरतों के आधार पर निर्धारित किए जाने चाहिए। अधिक सटीक विनिर्देश अनुशंसाएँ प्राप्त करने के लिए विशिष्ट एप्लिकेशन परिदृश्य प्रदान करने की अनुशंसा की जाती है।
